Một trong những lợi ích lớn nhất của việc thu nhỏ bó là tính linh hoạt và khả năng thích ứng. Vì một chiều rộng của phim có thể thích ứng với nhiều ảnh ghép của sản phẩm, nó là một giải pháp lý tưởng cho các nhà sản xuất có nhiều kích thước và kiểu dáng bao bì. Ngoài ra, với việc các cửa hàng dự trữ nhiều loại sản phẩm hơn trên kệ, việc đóng gói thu nhỏ cho phép các nhà sản xuất dễ dàng điều chỉnh kích thước gói hàng dựa trên yêu cầu của cửa hàng.
Nhưng những lợi ích này cũng có thể tạo ra thách thức. Trong môi trường đóng gói nhiều gói và thu nhỏ ngày nay, nhu cầu về sự linh hoạt và các thay đổi có thể lặp lại là quan trọng hàng đầu. Đây là thiết kế thiết bị lái xe, ngay cả trên thiết bị có độ phức tạp cao. Nó cũng ảnh hưởng đến “sự chết lặng của máy móc”, cụ thể là sự thay đổi và tính linh hoạt, nơi mà trách nhiệm được đưa ra khỏi tay của người vận hành. Người dùng đang yêu cầu hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE) cao hơn, thời gian xảy ra lỗi trung bình lâu hơn và khả năng dự đoán cao hơn.
Sự gia tăng của các SKU đã làm tăng đáng kể tốc độ đóng gói và nhu cầu tự động hóa ngày càng tăng. Theo báo cáo Triển khai Robotics Innovation 2 từ PMMI, Hiệp hội Công nghệ Chế biến và Đóng gói , chúng cũng đang thúc đẩy số lượng rô bốt được sử dụng trên dây chuyền đóng gói tăng lên . Robot có thể hỗ trợ tăng năng suất, hiệu quả cao hơn và tính linh hoạt của dây chuyền để hỗ trợ nhu cầu bán lẻ ngày càng tăng.
Những nhu cầu bán lẻ này cũng bao gồm việc chuyển sang các giải pháp bền vững hơn. Các giải pháp bền vững tiếp tục là ưu tiên hàng đầu của các nhà sản xuất và là một trong những lý do chính khiến các chủ sở hữu thương hiệu đang tìm cách thu hẹp các gói sản phẩm đóng gói và nhiều gói. Phương pháp đóng gói này cho phép các công ty sản xuất hàng tiêu dùng đóng gói loại bỏ việc xếp nếp tốn kém. Các lợi ích bổ sung đạt được bằng cách thu nhỏ bó trong suốt vòng đời của bao bì bao gồm giảm chi phí vận chuyển liên quan đến trọng lượng của tấm xếp nếp so với polyethylene mật độ thấp (LDPE) và tăng không gian có sẵn do giảm không gian trống lãng phí trong các thùng chứa ván dăm. Cuối cùng, khả năng tái chế 100% của LDPE làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời khi muốn đạt được các mục tiêu bền vững.
Mặc dù công nghệ co rút không phải là công nghệ mới, nhưng nó mang lại cơ hội cho các chủ sở hữu thương hiệu và nhà sản xuất thiết bị làm việc cùng nhau để thiết kế thiết bị phù hợp với nhiều thách thức đang phải đối mặt hiện nay.
Dưới đây là một số mẹo cần xem xét đối với những người lựa chọn thiết bị trong môi trường năng động này:
- Thu hẹp gói cung cấp cơ hội cho chủ sở hữu thương hiệu và nhà sản xuất thiết bị làm việc cùng nhau để thiết kế thiết bị phù hợp với nhiều thách thức đang phải đối mặt hiện nay.Nhìn xuống thước đo . Việc sử dụng polyetylen và các màng mỏng tương tự là một cơ hội cắt giảm chi phí rất lớn. Nhiều người đóng gói sử dụng thước đo nặng hơn mức họ cần bởi vì thước đo dày hơn, màng cao cấp hơn mua nhiều “sự tha thứ”, cho phép các công ty bù đắp cho các vấn đề về thiết lập, máy móc kém hiệu quả hơn và lỗi của người vận hành. Mặc dù đo lường sai lệch có thể liên quan đến việc thay đổi thiết bị và thiết lập, nhưng nó có thể mang lại hiệu quả tiết kiệm chi phí.
- Xác định nền tảng công nghệ phù hợp . Cho dù đó là khay bọc xung quanh, tấm lót sóng hay gói co rút không được hỗ trợ, hãy xem xét các giới hạn của sản phẩm, bao bì và môi trường phân phối của bạn. Hộp đựng cứng nhắc như đồ hộp kim loại dễ dàng chuyển từ khay sang tấm lót. Nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu bạn có một chai nhựa nặng 3 ounce với hình dạng đồng hồ cát? Kiểm tra, thử nghiệm và kiểm tra thêm để xem liệu có thể chuyển từ khay sang tấm lót sang tấm ghi đè hay không. Gói chỉ co lại sẽ tiết kiệm chi phí gấp nếp, nhưng việc di chuyển như vậy đòi hỏi tầm nhìn xa và kế hoạch để đảm bảo tính toàn vẹn của gói.
- Vấn đề tốc độ . Tốc độ đóng gói hoặc đóng gói là yếu tố cần cân nhắc. Số lượng sản phẩm trên một tấm lót hoặc gói thu nhỏ là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi bạn kiểm tra thiết bị tiềm năng. Mặc dù không có quy tắc cứng và nhanh, nhưng không thể bỏ qua tác động của quá trình phát triển sản phẩm đối với tốc độ đóng gói.
- Kích thước cũng quan trọng . Đừng nhấn mạnh kích thước chiều dài của đường hầm thu nhỏ. Phim cần một khoảng thời gian nhất định để nóng lên và co lại. Việc chọn các đường hầm nhiệt ngắn hơn với hệ số nhiệt cao hơn có thể dẫn đến gói kém vì các khoang nhỏ hơn này có xu hướng có điểm nóng.
- Tìm các đường hầm co lại với vận tốc không khí thấp hơn . Các đường hầm với luồng không khí vận tốc cao có thể làm xáo trộn màng, gây ra nhiều nếp nhăn hơn.
- Vấn đề lưu trữ và xử lý là quan trọng . Bảo quản màng co đúng cách là điều cần thiết. Dung sai cuộn phim có nằm trong thông số kỹ thuật không (ví dụ: độ căng nhất quán, độ cong mép tối thiểu)? Chú ý đến những gì thiết bị kết hợp để quản lý độ căng và tính nhất quán của màng, các tính năng như kiểm soát chân không cho các mép phim.
- Đừng trốn tránh về dung lượng . Robot linh hoạt đòi hỏi thêm năng lực; có một hoặc hai tính năng bổ sung để nếu một máy bị lỗi, toàn bộ đường truyền của bạn sẽ không bị hỏng. Thiết kế vượt quá khả năng đóng gói có thể cải thiện thời gian hoạt động tổng thể.
- Xem xét môi trường và màn hình cuối cùng . Nếu một sản phẩm bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, thì việc đóng gói theo hộp được ưu tiên hơn là đóng gói co lại. Nếu khả năng hiển thị của sản phẩm là quan trọng, thì việc đóng gói co lại là tốt hơn, trừ khi sản phẩm bị ảnh hưởng bởi áp lực đóng gói co lại.
- Hàm ý linh hoạt . Vật liệu linh hoạt đang có tác động đến nhiều bao bì. Một số túi mềm không thể co lại vì chúng dễ bị biến dạng; chúng phải được quấn chặt. Nếu không, gói co lại có thể được hợp nhất vào bao bì chính.
Nhưng điều quan trọng nhất khi cân nhắc chuyển sang đóng gói nhiều lần hoặc thu nhỏ, hãy làm việc chặt chẽ với các nhà cung cấp thiết bị để đảm bảo bạn có giải pháp tốt nhất cho ứng dụng.
